10月13日，第3萬輛中國星·旗艦SUV星越L在吉利汽車西安制造基地成功下線。下線之際，吉利西安制造基地迎來首次限時開放。

作為全球首個全架構、全能源、全車系超級智能黑燈工廠，吉利西安制造基地集數字化、自動化、智能化、柔性化為一體，也是吉利汽車目前占地面積最大、投資最多、智能化程度最高的整車生產基地，生產線及制造體系的建設滿足歐盟標準。

據介紹，星越L是吉利汽車基于CMA超級母體打造的車型之一。在剛剛過去的9月份，星越L銷量達到10168輛，上市2個多月累計銷量26263輛，目前訂單超過6萬輛。在已交付的星越L中，高配車型占比62%，全系車型平均裸車成交價達到17.05萬元。

同時，作為吉利品牌的旗艦系列車型，“中國星”在9月的總體銷量為21520輛，在吉利品牌產品矩陣中的銷量占比達到25%。其中，“中國星·旗艦家轎”星瑞9月共銷售10173輛，今年前9個月累計銷售95726輛，上市至今11個月總銷量超11萬輛。

此外，作為4.0全面架構造車時代的原生工廠，吉利西安制造基地除了可生產CMA架構的星越L，還支持SEA架構產品的生產制造，滿足3大平臺、6款車型柔性自動智能化共線生產。生產車型囊括純電動、混動車與燃油車，并且采用全自動轉臺及切換庫進行車型切換，車型切換只需1分鐘。

所謂“黑燈工廠”，是指吉利西安制造基地可實現黑燈狀態下高度自動化生產，沖壓、焊裝、涂裝等主要工序均實現了100%的自動化制造。整車制造AI管理系統讓自動化生產設備與工具全時在線，依托大數據智能分析，可以精準定位每個質量環節，必要時甚至可以智能停線檢核。

同時，工廠對每一輛車都建立了電子檔案，從核心零部件信息、軟硬件的配備、各環節的裝備參數及質量參數，都可以實時在線跟蹤記錄，任何質量問題均可追溯。車輛數據實時上傳云端，工廠一年將上傳5600TB的數據。

焊裝車間采用16臺ABB機器人，精準化、柔性化完成不同車型白車身的整體焊接，故障率更低，可靠性更高；涂裝車間噴漆采用國際最先進的B1B2免中涂工藝，在保證極致品質漆面質量的同時，有效減少污染物排放。

總裝車間采用“底盤整體自動合裝”工藝，46組螺栓全自動同步擰緊，精度控制在0.15?mm之內，擰緊數據在線監控，確保裝配精度的一致性。

據悉，西安制造基地也是制造生命周期零污染的綠色生態工廠，擁有29.6萬㎡的綠化面積，綠化率達20%，制造周期可實現0廢水排放、0廢物填埋、0有害物排放的“三零”綠色循環系。吉利計劃到2022年建成40萬㎡的超級光伏發電系統，年發電量可達6600萬度，能源減排效應相當于種植3274公頃森林。

關鍵詞： 吉利 打造 首個 智能