100% 硅胶 3D 打印触手可及：Silicone 40A Resin 面世

Formlabs 隆重推出 Silicone 40A Resin（硅胶 40A 树脂），这是市面上首款搭载待批专利纯硅胶技术™ (Pure Silicone Technology™) 的纯硅胶 3D 打印材料，它融合了铸造硅胶的优异材料特性与 3D 打印的优势。 

尽管市场上存在多种弹性 3D 打印解决方案，但由于成本过高或技术难度大，目前可用的纯硅胶 3D 打印解决方案屈指可数。Formlabs 基于 Formlabs 的立体光刻 (SLA) 生态圈发明了一种待批专利技术 Pure Silicone Technology™ ，只需数小时就可以在内部生产出纯硅胶部件。

Silicone 40A Resin 部件具有 40A 邵氏硬度、230% 的断裂伸长率和 12kN/m 的抗撕裂强度，非常适合有极高柔韧性和耐用性要求的应用，即使在反复拉伸、弯曲或压缩的情况下也能保持良好的性能。Silicone 40A Resin 部件还具有 34% 的回弹弹性，优异的耐化学腐蚀性和耐高温性（-25°C 至 125°C），并且可以实现最小分辨率为 0.3mm 的精细特征和复杂形状，这些特征在传统制造方法中难以实现。

Silicone 40A Resin 部件是以下应用的理想之选： 

• 弹性消费品、汽车组件和工业设备（例如连接器、索环、执行器、按键和表带）产品开发周期中的快速原型制造、测试和验证阶段。

• 在内部以经济高效的方式小批量制造或定制加工成品部件，例如密封件和垫圈。

• 可长期使用的高质量定制制造辅助工具和模具，例如柔性铸造模具、夹具、固定装置和遮蔽工具。

• 医疗器械组件、患者定制义肢和听力学应用。

• 使用传统方法难以制造的几何形状复杂的部件。

方便快捷地制造纯硅胶部件

由于其柔软、耐用、耐压、耐化学腐蚀和耐高温等特性，硅胶部件广泛用于各种应用和行业。它们可用于汽车制造业中的密封件和垫圈、机器人技术中的执行器和波纹管，以及可穿戴设备、耳机、厨房用具等消费品。 

通过注射成型、压缩成型或挤出工艺，可以经济高效地大规模生产数以千计的硅胶部件。但是，这些工作流程需要价格高昂的模具、机械设备，而且通常需要借助外部承包商在设计和制造该模具方面的专业知识来完成这项工作。