技術(shù)革新就是啃下一塊又一塊硬骨頭

——記全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、格力電器（石家莊）有限公司注塑分廠工程師李永國(guó)

(資料圖)

河北日?qǐng)?bào)記者 董 昌

編者按 在“五一”國(guó)際勞動(dòng)節(jié)到來之際，我省又一批勞動(dòng)者獲得全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、獎(jiǎng)?wù)拢珖?guó)工人先鋒號(hào)，河北大工匠，河北工匠，最美職工等榮譽(yù)。他們立足崗位勤學(xué)苦練、深入鉆研，勇于創(chuàng)新、敢為人先，不斷提高技術(shù)技能水平，在推進(jìn)中國(guó)式現(xiàn)代化河北場(chǎng)景中貢獻(xiàn)著自己的智慧和力量。

即日起，河北日?qǐng)?bào)開設(shè)“勞動(dòng)者風(fēng)采”專欄，報(bào)道其中幾位杰出代表，講述他們奮斗追夢(mèng)的故事。敬請(qǐng)關(guān)注。

一身洗得發(fā)白的藍(lán)色工作服，一頭利落短發(fā)，見人總是靦腆地笑笑。如果不是別人介紹，很難想象眼前這個(gè)不怎么愛說話的小伙子，竟然在技術(shù)一線為企業(yè)作出了大貢獻(xiàn)。

11年來，他敢啃硬骨頭、肯下硬功夫，帶頭實(shí)施關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)160多項(xiàng)，獲得國(guó)家專利31項(xiàng)，使企業(yè)生產(chǎn)效率提高20%，節(jié)約生產(chǎn)成本超2500萬元。

他就是剛剛榮獲全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)碌母窳﹄娖鳎ㄊ仪f）有限公司注塑分廠工程師李永國(guó)。

敢想敢試，優(yōu)化車間布局建起自動(dòng)化生產(chǎn)線

李永國(guó)生于邯鄲農(nóng)村，曾考上理想大學(xué)，卻因家境貧寒退學(xué)。

自小愛鉆研的他，并沒有向命運(yùn)低頭，白天打工掙錢，晚上堅(jiān)持自學(xué)三維制圖。

“Maya制圖軟件只有英文版本，我就抱著英語字典，一個(gè)單詞一個(gè)單詞地查?！碑?dāng)時(shí)的李永國(guó)心中只有一個(gè)信念：只要認(rèn)真學(xué)本事，總有施展的機(jī)會(huì)。

2012年，26歲的李永國(guó)應(yīng)聘到格力電器（石家莊）有限公司。由于只有高中學(xué)歷，他被安排到注塑分廠的流水線打螺釘。

當(dāng)時(shí)，他每天都要手握電批打4000多個(gè)螺釘。一公斤重的電批一直攥在手里，太費(fèi)力。李永國(guó)就用皮筋自制了一個(gè)簡(jiǎn)易的平衡吊，把電批掛在半空中，隨時(shí)可以輕松拽來使用。

這個(gè)做法很快在全廠推廣，大大激發(fā)了李永國(guó)的創(chuàng)新熱情。

建廠初期上設(shè)備沒規(guī)劃，哪兒有地方就擺哪兒。由于生產(chǎn)布局不合理，直接導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

“打造智能化車間，必須重新規(guī)劃設(shè)備布局，實(shí)行專線化生產(chǎn)?！苯Y(jié)合半年來的工作經(jīng)歷，李永國(guó)起草了一份全流程自動(dòng)化改造建議。

正好這時(shí)候，注塑分廠的領(lǐng)導(dǎo)班子也在謀劃自動(dòng)化改造的事情。“文字方案不直觀，能不能用模擬動(dòng)畫形式呈現(xiàn)？”時(shí)任分廠綜合室主任郭寧的一句話，為李永國(guó)打開了思路。

“我學(xué)過三維動(dòng)畫設(shè)計(jì)，利用Maya軟件還能測(cè)算每條自動(dòng)化生產(chǎn)線的平均崗位人數(shù)、生產(chǎn)效率，我來試一試！”李永國(guó)日夜苦讀學(xué)到的技能，終于有了用武之地。

經(jīng)過一個(gè)月的反復(fù)研究修改，李永國(guó)制作的車間三維布局圖出爐。面板體、風(fēng)葉等全自動(dòng)生產(chǎn)線一字排開，每道工序都標(biāo)有人員配備情況、生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)。增設(shè)的自動(dòng)化物流通道，讓產(chǎn)品一改過去人工搬運(yùn)方式，直接通過輸送帶自動(dòng)入庫。此外，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，所有具備條件的設(shè)備都增設(shè)了機(jī)械手。

方案很快通過，注塑分廠從人工生產(chǎn)邁向自動(dòng)化生產(chǎn)的新階段。“全流程自動(dòng)化改造完成后，我們分廠的人均產(chǎn)值提高了近一倍。僅二次加工生產(chǎn)車間所有工序前移一項(xiàng)，就為企業(yè)節(jié)約人工成本500萬元。”李永國(guó)記憶猶新。

迎難而上，攻堅(jiān)關(guān)鍵技術(shù)打造創(chuàng)新創(chuàng)效聯(lián)盟

4月27日，記者走進(jìn)李永國(guó)創(chuàng)新工作室，各種零件、模型擺滿了陳列柜?！斑@塊新面板的三個(gè)燙金邊，就采用了我們研發(fā)的自動(dòng)滾燙技術(shù)?！崩钣绹?guó)介紹。

過去，注塑件燙金，需要工人盯在高溫燙金機(jī)前手動(dòng)完成，一不小心就有可能被燙傷。

“我經(jīng)常盯著燙金機(jī)想，要是能研發(fā)出自動(dòng)滾燙技術(shù)，燙金機(jī)和機(jī)械手協(xié)同替代人工，就能徹底排除安全隱患?！崩钣绹?guó)說。

注塑機(jī)械手臂不夠長(zhǎng)，他就改造為加長(zhǎng)臂；燙金機(jī)設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行存在位置偏移，他就更換設(shè)備底座保證穩(wěn)固性；人工自檢存在視覺疲勞，他便引進(jìn)視覺檢測(cè)儀器……經(jīng)過無數(shù)次的技術(shù)改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)了滾燙自動(dòng)化生產(chǎn)。

“其實(shí)，技術(shù)革新就是啃下一塊又一塊硬骨頭的艱難過程?！崩钣绹?guó)說，“面對(duì)困難時(shí)，關(guān)鍵看你是選擇迎難而上，還是退避三舍?！?/p>

哪里有困難他就往哪里鉆。哪里不安全，哪里效率低，哪里成本高，哪里質(zhì)量要提升，李永國(guó)就在哪里動(dòng)腦筋。入職11年，他瞄準(zhǔn)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)新越來越多。

2015年，組織實(shí)施二次自動(dòng)化創(chuàng)新項(xiàng)目，歷時(shí)兩年實(shí)現(xiàn)了面板機(jī)床邊自動(dòng)燙金絲印、遙控器無人化全自動(dòng)絲印，徹底消除了高污染的作業(yè)操作模式。

2019年，自主設(shè)計(jì)研發(fā)并制作了自動(dòng)噴漆機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了有毒有害崗位的全自動(dòng)生產(chǎn)。

2020年，建成注塑信息化集控中心，設(shè)計(jì)開發(fā)了設(shè)備信息化、質(zhì)量信息化、生產(chǎn)信息化等8大系統(tǒng)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程24項(xiàng)，為企業(yè)運(yùn)營(yíng)提供了有效的數(shù)據(jù)支撐。

……

如今，李永國(guó)創(chuàng)新工作室不僅是集難題攻關(guān)、發(fā)明創(chuàng)造、成果轉(zhuǎn)化等功能于一體的創(chuàng)新創(chuàng)效聯(lián)盟，還成了傳匠心、育人才、搞革新、創(chuàng)效益的“夢(mèng)工廠”。

在李永國(guó)的示范帶動(dòng)下，創(chuàng)新工作室的技術(shù)骨干由幾個(gè)人發(fā)展到20人，累計(jì)實(shí)施關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)160余項(xiàng)，成功解決企業(yè)技術(shù)難題80多個(gè)。

“你已經(jīng)創(chuàng)造了這么多研發(fā)成果，解決了那么多技術(shù)難題，為什么還要這么拼？”面對(duì)記者的提問，李永國(guó)有自己的答案：“當(dāng)看到我們的研發(fā)成果為生產(chǎn)解決難題時(shí)，當(dāng)看到成功經(jīng)驗(yàn)被應(yīng)用到更多領(lǐng)域時(shí)，我覺得一切都值得。”

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